護(hù)欄網(wǎng)生產(chǎn)工藝流程
　　1.門軌生產(chǎn)線
　　主要生產(chǎn)電動大門、手動平移門、電動平開門、手動平開門。
　　擁有大量的金屬鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，包括鋸床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、鉆床、沖床、彎管機(jī)、二保焊機(jī)以及系列焊接工藝裝備等。
　　生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃：
　　執(zhí)行完整的生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃流程，繪制并確認(rèn)產(chǎn)品圖紙；制定產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；編制質(zhì)量控制文件；編制工藝操作文件；制定材料消耗定額；制定加工工時(shí)定額；制定設(shè)備使用計(jì)劃；編制人員計(jì)劃；制定物資采購計(jì)劃及進(jìn)行樣品試制等，見流程圖。
　　生產(chǎn)過程中采用嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和控制手段。組裝和焊接全部在模具上進(jìn)行，確保產(chǎn)品加工精度在控制范圍之內(nèi)。
　　所有的焊接設(shè)備均使用氣體保護(hù)焊接，最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫美觀；工件不容易變形；生產(chǎn)效率高；適用于大批量生產(chǎn)。
　　2.圍網(wǎng)生產(chǎn)線
　　具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的自動化圍網(wǎng)焊接機(jī)。年生產(chǎn)能力為1000公里。圍網(wǎng)最大規(guī)格3*3.5米，能滿足各種安裝場合的需要。
　　圍網(wǎng)的網(wǎng)格間距和焊接參數(shù)全部通過電腦實(shí)現(xiàn)自動化控制，可焊接鍍鋅絲直徑為3.5mm-5.9mm，最小網(wǎng)格間距達(dá)到75*12.5mm，最大網(wǎng)格間距為200*65mm,使圍網(wǎng)具有很好的防護(hù)性能。同時(shí)具有優(yōu)良的焊接性能，更加牢固安全。
　　圍網(wǎng)材料使用了優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼絲，在圍網(wǎng)的表面涂層遭到破壞的情況下
　　由于鋅層的保護(hù)作用可以有效的保護(hù)鋼絲免遭腐蝕，延長圍網(wǎng)壽命。
　　3.噴涂生產(chǎn)線
　　具有國內(nèi)一流水平是噴塑生產(chǎn)線，從前處理到噴塑成型全部實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，并通過中央控制系統(tǒng)對所有設(shè)備的運(yùn)行狀況和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
　　產(chǎn)品表面處理的主要特點(diǎn)：
　　磷化
　　在對產(chǎn)品脫脂除有之后進(jìn)行磷化處理作為噴塑前的底層。經(jīng)過處理后，工件表面形成一層磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，極大的提高了表面涂曾的附著力和耐腐蝕能力，通過磷化可以使附著力提高2-3倍，耐腐蝕能力提高1-2倍。
　　鈍化
　　工件磷化經(jīng)鈍化處理，通過重金屬離子封閉磷化膜孔隙，可以使磷化膜的耐腐蝕性增加10﹪以上。
　　粉末噴涂
　　卓越的涂膜性能：液體涂料需要根據(jù)聚合物的種類、應(yīng)用和固化條件調(diào)整溶劑比例，否則影響涂膜的效果，粉末涂料不存在這種情況。
　　不良部位容易糾正：在粉末聚合前如果發(fā)現(xiàn)缺陷，只要將粉末吹掉重噴就可以。非常方便。
　　膜厚控制
　　比傳統(tǒng)的液體油漆膜厚控制更均勻，有需要能噴更高膜厚。
　　種類繁多
　　豐富多彩的裝飾性和功能性粉末均在成功的使用。
　　噴砂
　　通過鋼砂拋丸去除工件表面的氧化層，提高涂層的附著力。
　　高性能防腐涂料
　　較高的膜厚
　　和底材有極好的粘結(jié)性能
　　干燥迅速
　　高性能聚氨脂面漆
　　極佳的光澤的顏色穩(wěn)定性
　　漆膜致密堅(jiān)硬，抗沖擊、耐磨損、具有優(yōu)異的機(jī)械性能
　　可以提供長久的保護(hù)和裝飾性能。