護(hù)欄網(wǎng)片的焊接工藝及焊接殘余應(yīng)力消除方法

到2013年，我國(guó)發(fā)展護(hù)欄網(wǎng)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)經(jīng)歷很多年頭。08年國(guó)家建設(shè)部對(duì)護(hù)欄網(wǎng)的推廣政策陸續(xù)出臺(tái)，護(hù)欄網(wǎng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)程正式實(shí)施，由于護(hù)欄網(wǎng)片(電焊網(wǎng)片)采用的焊接設(shè)備技術(shù)日益成熟、性能穩(wěn)定。

我們要求電焊網(wǎng)片的屈服強(qiáng)度高于普通碳素鋼具有抗時(shí)效、抗沖擊、抗韌性撕裂、抗缺口敏感、耐火性等等。目前國(guó)家將焊接高強(qiáng)度鋼的主要鋼種牌號(hào)已納入GB／T1591―94中。焊接高強(qiáng)度鋼的合金設(shè)計(jì)，放在第一位考慮的是鋼的強(qiáng)度，強(qiáng)化機(jī)制包括固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)及亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化以及相變的組織強(qiáng)化。此5種強(qiáng)化機(jī)制的組合，可以生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度由295～880MPa不同級(jí)別的焊接高強(qiáng)度鋼，以及不同強(qiáng)度和韌性匹配的強(qiáng)韌鋼等級(jí)。

當(dāng)護(hù)欄網(wǎng)片焊接好以后，就要想辦法去消除焊接殘余應(yīng)力，通常我們可以采用以下三種方示：熱處理、錘擊、振動(dòng)法和加載法等。

1、我們會(huì)對(duì)護(hù)欄網(wǎng)片進(jìn)行熱處理熱處理包括整體高溫回火和局部回火。消除殘余應(yīng)力的效果主要取決于焊件整體或局部加熱溫度、焊件的成分和組織、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻速度以及焊后焊件的狀態(tài)等。對(duì)于同一種材料，回火溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，殘余應(yīng)力越小。采用整體回火效果好于局部回火。對(duì)于某些殘余應(yīng)力較小不允許或不可能進(jìn)行整體回火的焊件，可采用局部回火。

2、也可以進(jìn)行錘擊消除法。在電焊網(wǎng)片焊后采用帶小圓頭面的手錘錘擊焊縫及近縫區(qū)，使焊縫及近縫區(qū)的金屬得到延展變形，用來(lái)補(bǔ)償或抵消焊接時(shí)所產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使焊接殘余應(yīng)力降低。錘擊時(shí)要掌握好打擊力量，保持均勻、適度，避免因打擊力量過(guò)大造成加工硬化或?qū)⒑缚p錘裂。另外，焊后要及時(shí)錘擊，除打底層不宜采用錘擊外，其余焊完每一層或每一道都要進(jìn)行錘擊。錘擊鑄鐵時(shí)要避開(kāi)膨脹溫度。

3、**簡(jiǎn)單就是振動(dòng)消除法。振動(dòng)消除法是利用由偏心輪和變速馬達(dá)組成的激振器，使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來(lái)降低內(nèi)應(yīng)力的。 如截面為30mm×50mm一側(cè)堆焊的試件，經(jīng)過(guò)σmax＝128N/mm2和σmin＝5.6N/mm2多次應(yīng)力循環(huán)后，殘余應(yīng)力的變化情況。當(dāng)變載荷達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)加載后，焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低。 這種方法所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，處理成本低，時(shí)間比較短，沒(méi)有高溫回火給金屬表面造成的氧化問(wèn)題。

我們一般是通過(guò)綜合使用以上三種方法來(lái)消除護(hù)欄網(wǎng)的主要部件電焊網(wǎng)片中的殘余應(yīng)力了的。